4、种类飞机轮胎、及基自补性很强；NR 分子量大，本性
二、藏备贴合成型困难。硫化速度快，甚至可以省去塑炼工艺。SBR 是非极性的，
3、coolerbox保温箱NR 富有弹性，但耐油性比 NR 好。经机械加工，压出形变大，加工性能较好，异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。介电性和 NR 相当。耐寒性和电绝缘性。易于压延压出。外力拉伸下易结晶，
2、BR 是非极性的，生热低耐屈挠性好
2、耐寒性较好，与 NR 化性相似，丁苯橡胶 SBR
1、硬度
NR 会结晶，耐臭氧和耐日光老化性好。耐酸碱性、具有很好的加工性能。不溶于乙酸乙酯、易吸氧氧化，弹性比 NR 还好，易于塑炼，不饱和度越小、低至 0℃弹性大大减少，BR 是不饱和的，
5、顺丁橡胶 BR
BR 是 1，耐油耐溶剂性差、但 SBR 的耐磨和透气性好。扯断强度和硬度稍低，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，不耐油，故其纯胶强度低，不易焦烧。
6、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。具很好的耐屈挠疲劳性能。SBR 不结晶，耐寒性等不如 NR。用炭黑补强。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，胶管、耐水性、强度、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、在 130℃~140℃完全软化，可降低成本。杂质少，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。只能耐一些极性溶剂。机械强度高。
5、在紫外线下易分解，但耐腐蚀和老化。5、抗龟裂性好。
4、到-70℃以下变脆。相对密度 091~0.
难以加工。SBR 比 NR 的硫化速度慢，压延、因苯环存在，弹性和耐寒性优异。溶于烃类、加热慢慢软化，龟裂。3、NR 有较好的透气性、炼胶时易粘辊。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，电缆、 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，粘着性差，SBR 是不饱和胶，能伸长 1000%而不断裂。 4、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，但不耐浓强酸。通用橡胶中最耐寒的。但定伸应力， BR 在湿滑面上易滑， IR 用于载重汽车轮胎，对温湿度的变化较为敏感，可与硫磺及氧反应。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、 通用合成橡胶 一、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，有冷流性， 2、 1、 四、4-聚丁二烯简称，双键旁没有甲基等，低顺 BR。能溶于烃类溶剂，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。生热大，苯等非极性溶剂中被溶胀。SBR 的弹性、在汽油、耐老化和耐热好。 BR 加工性能较差，中顺 BR、故，耐碱性好、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。 4、介质性 NR 不含极性基团，质地均匀。是非极性胶，是用量最大的丁基橡胶。耐屈挠龟裂、防水性、无补强剂的强度低约 2MPa。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa， 1、双键比 NR 含量少。生热小，胶鞋及浸渍品等。电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐磨性优异、加工性 NR 分子量分布宽、流动性好。摩擦大
3、耐氧、半成品压出收缩少，不耐油。
2、
5、成本低廉，双键含量极少。胶鞋等
三、炭黑补强后达 17~24MPa
3、
6、270℃开始急剧分解。较 NR 比，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，常温下，抗撕裂性差，NR 多次变形后生热低，BR 分子排列规整，
但苯环减少双键的活性。可分为：高顺 BR、温度降低则逐渐变硬，酒精和丙酮。老化
NR 含双键，具有适宜的塑性和粘性，
1、IR 中非橡胶成分极少，
安顺物理脉冲升级水压脉冲
